直面行業(yè)真相，洞見鞋業(yè)未來
“這些年我賺的錢都投入進(jìn)去，大概3000萬元左右，我們也做好了前幾年虧損的準(zhǔn)備?！鼻衩鞲嬖V記者。
一條生產(chǎn)線，同時生產(chǎn)上百種鞋，不同的款式、尺碼、顏色，不同的收貨地址，48小時交付；打開系統(tǒng)，從顧客下單，到采購、排產(chǎn)、發(fā)貨、售后，各個環(huán)節(jié)一清二楚，管理者可以隨時遠(yuǎn)程查看和管理工廠……
近日，記者實地走訪了惠州市速造鞋業(yè)有限公司。
走進(jìn)速造鞋業(yè)生產(chǎn)車間，與高大上的智能工廠相比，這里沒有想象中的全自動化硬件設(shè)備和智能化的生產(chǎn)車間，但當(dāng)你看到一條生產(chǎn)線可以同時生產(chǎn)上百種鞋、滿足不同的尺碼以及根據(jù)不同的發(fā)貨地址在48小時交付，下了產(chǎn)線即發(fā)往千家萬戶時，你就會驚訝于它的精細(xì)化管理和信息化處理訂單的交付能力。
這里沒有大量一線管理人員，老板遠(yuǎn)程就可隨時查看和管理工廠，省去了人員的頻繁無效溝通，也節(jié)省了管理成本。
“定制化最明顯的作用是提升了客戶粘性?！鼻衩鞲嬖V記者，在他們網(wǎng)店定制化的客戶，品牌忠誠度較高，回頭客多，這是其他品牌難以實現(xiàn)的。
單以鞋碼為例，該店支持定制32～46碼，邱明說，“女鞋做到46碼的，在全行業(yè)來說都是比較少的，這就是定制化的優(yōu)勢”。
通過數(shù)字化賦能，速造鞋業(yè)不斷降本增效，從一家傳統(tǒng)的制鞋工廠，轉(zhuǎn)型成為一家科技驅(qū)動的個性化定制工廠。
個性化定制難在哪里？
5年花了3000萬
“一雙鞋的個性化定制，其實大家都可以做得來，關(guān)鍵是管不來，太辛苦太累?！鼻衩鞲嬖V記者，“通過數(shù)字化中臺，我們管理著大概4萬個SKU、400多款產(chǎn)品，普通的鞋企一般也就一二十款產(chǎn)品”。
不僅本身如此，鞋業(yè)這一傳統(tǒng)行業(yè)信息化投入大、回報周期長，也導(dǎo)致鞋企做個性化定制意愿不強(qiáng)。
5年前，速造鞋業(yè)開始研發(fā)數(shù)字化中臺，生產(chǎn)線改進(jìn)優(yōu)化了一遍又一遍，并獲得了軟件著作權(quán)?！斑@些年我賺的錢都投入進(jìn)去，大概3000萬元左右，我們也做好了前幾年虧損的準(zhǔn)備。”邱明告訴記者。
此外，做個性化定制，實現(xiàn)企業(yè)信息化轉(zhuǎn)型升級，專業(yè)人才不可或缺，需要既懂互聯(lián)網(wǎng)、信息化，又對鞋業(yè)本身有一定理解，熟悉企業(yè)管理。所以很多鞋企對信息化轉(zhuǎn)型和實現(xiàn)定制化生產(chǎn)心有余而力不足?！ ?/span>
“我們整個工廠都是對外開放的，如果有時間，我還會給前來參觀的企業(yè)講解一下，希望影響一批人，帶動整個惠東鞋業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型?！鼻衩髡f。
“現(xiàn)在個性化定制產(chǎn)品占公司全部產(chǎn)品的10%左右，未來，我們預(yù)計個性化定制的產(chǎn)品要占到三分之一?！彪S著5G商用，萬物互聯(lián)會從愿景變?yōu)楝F(xiàn)實。邱明認(rèn)為，“共享工廠”在未來將以數(shù)字化中臺為核心，將生產(chǎn)過程中的物料、設(shè)備、產(chǎn)品以及生產(chǎn)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)有機(jī)串聯(lián)，依托5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)，實現(xiàn)傳統(tǒng)鞋業(yè)的定制化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，邁向智能制造。
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